Свойства опилкобетона: обзор характеристик материала и технологии изготовления

Опилкобетон: необычный и недорогой вид стройматериала для легких и теплых домов

Бетон – основной строительный материал, который имеет множество разновидностей. Есть легкие, тяжелые, сверхтяжелые типы бетона в зависимости от наполнителя. Из легких марок часто используется опилкобетон – необычный материал с опилками в составе, который может быть изготовлен своими руками и имеет прекрасные технические характеристики при небольшой цене.

  • Что такое опилкобетон?
  • Отличия опилкобетона от арболита
  • Состав опилкобетона
  • Разновидности опилкобетона
  • Теплопроводность
  • Преимущества и недостатки
  • Области применения
  • Фундамент и цоколь
  • Стены
  • Кладка из блоков
  • Монолитные конструкции
  • Окончание стены: монолитный пояс или деревянный брус
  • Кровля
  • Изготовление опилкобетона
  • Компоненты
  • Пропорции
  • Размер опилок и требования к ним
  • Заведение смеси
  • Как смешивать компоненты?
  • Опилкобетон с гипсом
  • Формовка
  • Окончательная сушка
  • Возведение стен из опилкобетона

Что такое опилкобетон?

Опилкобетоном называют легкий бетон на основе цемента, минерального сырья, опилок и воды. В качестве крупноблочного стройматериала он применяется давно (с прошлого столетия), при этом пик его популярности пришелся на 90-е годы. Кроме блоков, из опилкобетона возводят монолитные здания. Материал является экологически чистым, безопасным, отвечает всем современным санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Сарай из опилкобетона

Сарай из опилкобетона к содержанию ↑

Отличия опилкобетона от арболита

Арболит, как и опилкобетон, относится к легким бетонам и содержит цементное вяжущее вещество, до 80-90% органических наполнителей и синтетические добавки. Как правило, арболит включает щепу и древесную стружку, а опилкобетон – более мелкие опилки, поэтому первый материал в производстве обходится на порядок дороже.

Блоки из опилкобетона и арболита

Блоки из опилкобетона и арболита

Важно! Благодаря присутствию щепы арболит более стоек к деформациям, сжатию, растяжению. Но процесс его производства довольно трудоемкий, и сделать его дома проблематично.

Состав опилкобетона

Обязательными компонентами при изготовлении опилкобетона являются:

  • цемент – не ниже марки М400 (чем выше марка, тем плотнее и крепче будет бетон);
  • песок — обычно кварцевый, он более качественный;
  • известь – служит консервантом;
  • опилки – идеальным вариантом является свежее еловое сырье, но допустимо использовать отходы лесопереработки иных хвойных пород;
  • вода – должна быть очищенной.

При применении старых опилок обязательно производится их защита от гниения путем обработки специальными препаратами или 10-процентным раствором хлорида кальция, известковым молочком, жидким мылом.

Пропорции опилкобетона

В состав опилкобетона в небольшом объеме могут быть введены и иные компоненты:

  • рисовая солома;
  • стебли хлопчатника;
  • льняная костра.

Разновидности опилкобетона

В зависимости от назначения опилкобетон может изготавливаться в виде таких блоков:

  • перегородочных – применяются при постройке перегородок;
  • стеновых – подходят для возведения наружных и внутренних стен.

Стеновой опилкобетон

Блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. У последних в разном количестве имеются пустоты определенной формы. При этом они являются более легкими, их теплоэффективность выше, а прочность и плотность ниже. Также блоки бывают глухими и сквозными.

Согласно еще одной классификации опилкобетон делится на 3 группы:

  1. Теплоизоляционный (марки М5-М10). Средняя плотность составляет 400-800 кг/м³, теплопроводность – до 0,11 Вт/м*ОС. Используется для утепления стен.
  2. Конструкционный (марки М15-М20). Плотность на порядок выше – 800-1200 кг/м³, теплопроводность – от 0,32 Вт/м*ОС. Материал годится для постройки стен.
  3. Монолитный. Применяется для устройства стяжки, заполнения каркаса.

Дом из монолитного опилкобетона

Теплопроводность

Опилкобетон с плотностью около 800 кг на кубический метр по теплопроводности не уступает даже современным строительным материалам. По данному показателю он вполне превосходит кирпич, пенобетон, железобетон и ряд иного сырья для возведения зданий и сооружений.

Важно! Стена из опилкобетона толщиной в 30 см имеет сопоставимую теплопроводность с кирпичной стеной толщиной в 1 м.

Сравнительная таблица плотности и теплопроводности строительных материалов

Сравнительная таблица плотности и теплопроводности строительных материалов к содержанию ↑

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы опилкобетона давно изучены, ведь материал появился на рынке несколько десятков лет назад. Вот основные достоинства данного вида легких бетонов:

  • возможность применять вторсырье при производстве;
  • негорючесть (опилки утрачивают способность к воспламенению внутри бетона), способность выдержать открытое пламя с температурой +1200 градусов в течение нескольких часов с малым дымообразованием;
  • дешевизна, простота замешивания в домашних условиях;
  • доступность всех компонентов на рынке (опилки порой можно даже раздобыть бесплатно);
  • отличные теплоизоляционные, шумопоглощающие свойства;
  • снижение затрат на отопление и кондиционирование;
  • короткие сроки возведения домов (особенно при наличии готовых блоков);
  • ровность и красота стен, их легкий монтаж и простота распила обычной ножовкой, бензопилой;
  • экологичность, отсутствие вредных примесей;
  • низкий риск гниения, появления плесени (при условии нормальной влажности);
  • малый вес конструкций, возможность заливать более легкие фундаменты;
  • стойкость к растяжениям, изгибам, ударам, трещинообразованию.

Основным минусом опилкобетона является уровень его влагопоглощения – 8-12%. При введении в состав особых водоотталкивающих добавок эту цифру можно снизить только на 2%.

Данное свойство создает массу трудностей при строительстве:

  • кладку нужно защищать от осадков, укрывать пленкой;
  • нельзя применять материал, который хранился под открытым небом;
  • придется делать кровлю с широкими скатами, чтобы фасад здания не намокал;
  • важно обустроить высококачественную наружную отделку, иначе снизится морозостойкость материала.

Если не соблюдать указанные рекомендации, опилки будут впитывать влагу, увеличиваться в объеме, а целостность строительного камня нарушится. Также к недостаткам опилкобетона можно отнести наличие ограничений на допустимые нагрузки и этажность зданий, ведь по прочности он уступает газобетону.

Области применения

Чаще всего опилкобетон применяется для возведения гаражей, бань, небольших домиков в один этаж, сараев. С его помощью можно строить заборы, делать столбы, утеплять стены домов и подвалов. В целом, он годится для разных строительных работ, в том числе, когда проект был изначально рассчитан на другие материалы (с целью уменьшения затрат).

Читайте также:
Провод ПУНП: технические характеристики и расшифровка

Одноэтажный дом из цемента и опилок

Фундамент и цоколь

Для устройства фундаментов запрещается использовать легкие бетоны с содержанием опилок и стружки. Это приведет к получению некачественного сооружения, и готовое жилье будет попросту опасным для людей.

Выбор конкретной марки бетона для фундамента и цоколя осуществляется с учетом несущей способности грунта, уровня грунтовых вод, наличия пустот и ряда прочих факторов. Если из опилкобетона будут сделаны стены, то цоколь должен обеспечить их подъем от почвы как минимум на 60 см, а сверху нужно обустроить гидроизоляцию.

Пропорции бетона для фундамента

Стены

Для возведения стен можно применять готовые блоки из опилкобетона или же заливать монолитные строения. Обычно материал марок М15-М20 применяют для постройки стен домов, дач, сараев, гаражей. С его помощью также делают реконструкцию старых зданий. Опилкобетон марок М5-М10 имеет высокие теплоизолирующие свойства, поэтому идет на утепление уже готовых стен.

Кладка из блоков

Применение готовых блоков позволяет быстро завершить работы, что очень важно при сжатых сроках строительства. Обычный бетон долго набирает прочность, а блоки из опилкобетона лишены этого недостатка. Перевязка швов и армирование стен в данном случае будут осуществляться так же, как в случае с обычным газобетоном.

Стены из опилкобетоных блоков

Монолитные конструкции

При использовании такой методики отсутствуют кладочные швы, поэтому теплоизолирующие свойства дома будут еще выше. Благодаря опалубке строение может иметь любую форму, сложную геометрию. Опалубку закрепляют деревянными рамами, которые также послужат противоусадочными приспособлениями.

Подготовленную смесь заливают послойно (толщина слоев – 150 мм), утрамбовывают с помощью брусков. Через каждые 400 мм размещают арматуру в виде сетки, а любые 2 слоя по 150 мм отставляют сохнуть на неделю. После заполнения опалубку снимают и переставляют выше.

Заливной дом из опилкобетона

Заливной дом из опилкобетона к содержанию ↑

Окончание стены: монолитный пояс или деревянный брус

По мере доведения стены до верхней линии устанавливают так называемые разгружающие конструкции. Их роль играет обвязочный брус либо металлические балки (второй вариант менее эффективен из-за наличия извести в опилкобетоне). Торцы балок перекрытия оборачивают гидроизоляцией.

Обвязочный брус

Совет! Для разгрузки стен можно установить армированный монолитный пояс из простого бетона без органических наполнителей марки В20 и более.

Кровля

Кровля для дома из опилкобетона должна быть легкой, прочной, теплой, хорошо защищать от осадков. Лучше всего подходит скатная кровля со свесами на 50 см от краев. Дождевые потоки отводят при помощи сточных труб, желобов в ливневку или дренаж.

Скатная кровля

Изготовление опилкобетона

Материал можно без проблем изготовить самостоятельно, заранее раздобыв все его составляющие.

Компоненты

Для работы покупают:

  • цемент М400;
  • песок;
  • опилки;
  • гашеную известь;
  • готовят чистую воду.

Известь гашеная

Опилки обрабатывают химическими растворами или сушат под лучами солнца, чтобы уменьшить их влажность. При необходимости, известь в растворе можно заменить глиной.

Пропорции

Примерные пропорции составляющих для опилкобетона таковы:

Марка опилкобетона Цемент Песок Опилки Известь
М10 (одноэтажный дом) 0,5 1,1 3,2 0,7
М15 (двухэтажный дом) 0,6 1,5 3,9 0,4
М25 (технологические строения) 0,5 1,4 3,2 0,4

Если увеличивать количество цемента, блоки будут больше пригодны для возведения нежилых строений, поскольку коэффициент теплопроводности станет увеличиваться. Зато такие постройки являются прочными и долговечными, причем их можно делать более крупными по размеру.

Размер опилок и требования к ним

Обычно опилки берут на пилораме, причем ее тип (ленточная или дисковая) значимой роли не играет. Не подойдет для раствора только стружка с калибровочных и оцилиндровочных станков, поскольку она не позволит сделать массу однородной.

Важно! Идеальный вариант – опилки хвойных деревьев, размером 1-5 мм.

Опилки древесные

Сырье должно быть просеянным, так как наличие древесной пыли снижает качество опилкобетона. При введении в состав еловых опилок поверхность затвердеет за 10 часов, для сосновых этот показатель равен 15 часам. Опилки лиственных пород вызывают необходимость ждать отверждения бетона до 4 суток.

Заведение смеси

Для приготовления раствора нужно применять бетономешалку, так как вручную сделать это сложно. Если важно уменьшить скорость схватывания бетона, в воду добавляют немного моющего средства. Готовая смесь должна сжиматься руками в комки, из которых не сочится вода, они не должны рассыпаться в руках.

Бетономешалка для опилкобетона

Как смешивать компоненты?

Сначала в емкость помещают опилки и известь, к ним добавляют цемент и песок, а после затворяют массу водой. При необходимости, можно разводить в воде цемент, а затем только добавлять остальные компоненты.

Опилкобетон с гипсом

При замене цемента гипсом полученная смесь будет пригодной для возведения внутренних стен. Проблема слишком быстрого застывания раствора при этом решается путем введения моющего средства. Если же произвести дополнительную защиту поверхностей от атмосферного влияния, гипсовый опилкобетон подойдет и для наружных стен.

Поиск кабеля с помощью индикаторной отвертки

Гипсоопилочные перегородочные блоки к содержанию ↑

Формовка

Для изготовления блоков раствор заливают в формы, утрамбовывают. Масса должна храниться 2-5 дней, пока не произойдет максимальная усушка.

После ячейки открывают и далее сушат блоки на воздухе в течение нескольких месяцев. Внутреннюю поверхность деревянных форм обязательно выстилают пленкой, чтобы влага испарялась равномерно.

Металлические формы изнутри смазывают отработкой. Для создания блоков с отверстиями в них на равном расстоянии друг от друга втыкают штыри из металла.

Формы для опилкобетона

Окончательная сушка

Досушивание проводится на воздухе под навесом. Блоки укрывают пленкой и оставляют между ними зазоры для вентиляции. Нижние элементы кладут на кирпичи. Спустя 3 месяца материал набирает 90% прочности и может применяться на стройке.

Читайте также:
Опорно столбчатый фундамент своими руками

Возведение стен из опилкобетона

Процесс кладки стен мало отличается от такового при использовании других блочных материалов. Сборку начинают с углов. Первый ряд блоков располагают на слое песчано-цементного раствора.

По вертикали ровность рядов проверяют уровнем, по горизонтали – посредством натянутой нити. Кладку делают со смещением на 0,25-0,5 блока, чтобы вертикальные швы не совпадали. Между рядами размещают армирующую сетку.

Для отделки таких домов можно использовать самые разные материалы: сайдинг, штукатурку и краску, вагонку, камень. Здание получится красивым и теплым, а главное – качественным и недорогим по себестоимости.

Опилкобетон: состав, область применения, плюсы и минусы, изготовление своими руками Опилкобетон: состав, область применения, плюсы и минусы, изготовление своими руками

Характеристики опилкобетона и технология изготовления из него блоков

Опилкобетонный блок

Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

Что вмещает опилкобетон

Марка Пропорции компонентов Плотность, кг/м?
Цемент, кг Опилки, кг Песок, кг Глина или известь, кг
М5 25 100 25 100 500
М10 50 100 100 75 650
М15 75 100 175 50 800
М20 100 100 250 25 950

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Низкая теплопроводность опилкоблоков

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

Арболитные блоки

  1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
  2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
  3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
  4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
  5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
  6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Читайте также:
Отделка дома из бревна: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности обшивки построек из оцилиндрованного бруса внутри, снаружи, цена, фото

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Стены из опилкоблоков

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

  1. Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
  2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Подготовка опилок

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

  • разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
  • вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
  • обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Отсев и опилки в блоках

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

  1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
  2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
  3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
  4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Приготовление бетона в бетономешалке

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Формовка блоков

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Читайте также:
Садовый бур своими руками

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

  • раствор на основе песка и цемента;
  • теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
  • клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

  • сборка начинается с углов здания;
  • первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
  • по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
  • в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
  • кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
  • для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Арболитный блок

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

Свойства блоков из опилкобетона

Отзывы строителей

Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.

Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.

Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.

Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.

Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому. После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.

Что такое опилкобетон и где применяется

Что такое опилкобетон и где применяется

В строительстве используется большое количество различных стройматериалов, каждый из которых обладает определенными уникальными свойствами. Один из самых распространенных является опилкобетон.

Что такое опилкобетон

Это одна из разновидностей бетона облегченного типа, который состоит из смеси цемента и опилок. В качестве строительного материала опилкобетон используют на протяжении многих лет. Применялся он сначала в качестве крупноблочного бетона, а пик популярности пришелся на 90-е годы. Это обусловлено тем, что материал экологически чистый.

Состав

Блок опилкобетона

При изготовлении опилкобетона, кроме цемента с опилками, могут использовать и другие компоненты, например:

  • льняная костра;
  • солома риса;
  • хлопчатниковые стебли.

Основными компонентами этого строительного материала считаются:

  • цемент 400 (марка);
  • песок.
  • известь.

Органические компоненты, которые используются в процессе изготовления опилкобетона, имеют в составе сахар, что негативно влияет на прочность блоков. Чтобы нейтрализовать его действие, прибегают к использованию минеральных добавок. При самостоятельном изготовлении блоков в домашних условиях достаточно использовать мыло жидкого типа или известковое молоко.

Теплопроводность

Опилкобетон, который имеет плотность 800 килограмм на метр, а теплопроводность 0,32-33вт/м*ОС, по своим свойствам не уступает пористым блокам, используемым при строительстве домов.

Стена из пенобетона толщиной 40 сантиметров (в составе которой не менее 50% опилок) по теплоизоляционным свойствам равна кирпичной стене толщиной 1 метр. По сравнению с пористым бетоном, теплопроводность опилкобетона выше на 10-15%.

Плюсы и минусы опилкобетона

К плюсам относят:

  • легко изготовить самостоятельно;.
  • имеет небольшой вес;
  • не вызывает трудностей во время обработки;
  • высокий уровень теплопроводности и паропроницаемости;
  • устойчив к влаге;
  • высокие показатели теплопроводности;
  • является экологически чистым строительным материалом.
  • пожаробезопасен;
  • не нужно проводить укрепление фундамента при строительстве стен из пенобетона;
  • долговечен.

Опилкобетон

К минусам относят:

  • материал со временем деформируется;
  • в процессе строительства нужно прибегать к помощи паро — и гидроизоляционных материалов;
  • длительный срок производства (3-4 месяца);
  • сложно следить за качеством, поскольку могут соблюдаться разные пропорции при производстве;
  • в домах из опилкобетона нужно поддерживать уровень влажности менее 75%.

Что написано в ГОСТ про опилкобетон

Материал соблюдает все современные санитарно-гигиенические требования. Не горюч и пригоден для выполнения любых строительных работ. Его огнеупорные свойства выше, чем у полистиролбетона.

При возведении одноэтажных зданий можно использовать блоки из пенобетона прочностью 16-19 килограмм на квадратный сантиметр — такими же свойствами обладает бетон марки М25. Для строительства домов, имеющих 2 и более этажей, используется материал прочностью от 49 до 99 килограмм на квадратный сантиметр (бетон М50-100).

Читайте также:
Обустройство гаража для жизни: Для работы и отдыха- Внутренняя отделка, стеллажи +Фото и Видео

Чтобы изготовить опилкобетон, имеющий высокую прочность, необходимо использовать бетон М500, а также специальные добавки модифицирующего типа.

Области применения

Дом из опилкобетона

Исходя из того, что при производстве опилкобетона может использоваться разное соотношение компонентов, он имеет марки, которые предназначены для различного вида строительных работ:

  • Марки М15, М20 — используются для возведения внешних и внутренних стен гаражей, бань, одноэтажных домов, сараев, угольников и т.д.
  • Марки М5, М10 — используются для утепления стен домов или подвалов.Этот строительный материал может использоваться даже для возведения столбов или заборов. Особенность опилкобетона — небольшой вес. Здание площадью 240-260 м2 будет весить примерно 49-52 тонны, что позволяет строителям обойтись без фундаментного укрепления.

Опилкобетон можно использовать в любых строительных работах, также он помогает сэкономить деньги на закупку стройматериалов. Он может применяться в любом строительном проекте, даже рассчитанном на другие материалы, его использование позволит снизить затраты на сооружение объекта.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготовить его в домашних условиях несложно. Нужно придерживаться технологии и пропорций.

Подготовка опилок

В первую очередь производится подготовка древесных материалов. Нужно просеять опилки через сито с размерами ячеек не больше одного квадратного сантиметра.

Перед началом просеивания следует просушить опилки.

Теперь нужно провести их минерализацию. Делается это для того, чтобы улучшить качество сцепления опилок с цементом, огнеустойчивость и защитить от вредоносного воздействия внешних факторов. Опилки замачивают в минерализаторском растворе. Для приготовления используется гашеная известь, жидкое стекло, сернокислый или хлорированный кальций.

Пропорции замеса

Исходя из пропорций, стройматериал будет иметь определенную марку:

  • Марка М10. Полведра цемента, 1 ведро песка, 3,5 ведра сухих опилок.
  • М15. 0,75 ведра цемента, 4 ведра опилок, 1,5 ведра песка.
  • М25. Полведра цемента, 1,25 ведра песка, 3,5 ведра опилок.

Эти пропорции отрабатывались десятилетиями и считаются стандартами для приготовления этого стройматериала разных марок.

Приготовление смеси

Приготовление опилкобетона

После подготовки компонентов, нужно провести их смешивание. Лучше всего использовать бетономешалку, поскольку перемешивать вручную будет достаточно тяжело.

В бетономешалку засыпают нужное количество опилок и сухого цемента, все тщательно перемешивают. После надо добавить песок и еще раз перемешать смесь, а затем влить воду. Важно следить за тем, чтобы она поступала равномерно, небольшими количествами, чтобы в смеси не образовались комки.

Понять, готова ли смесь можно следующим образом. Нужно взять ее в руку и плотно сжать ее в кулаке. Она должна образовать крепкий комок однородного типа.

Формовка

После смешивания нужно утрамбовать стройматериал в формы для блоков. Делать это нужно сразу, поскольку через 1-2 часа смесь затвердеет и будет не пригодна для изготовления блоков опилкобетона.

После заливки в блоки, их нужно оставить затвердеть на 4 дня. По окончании срока следует снять каркасы и оставить блоки сушиться на 5 недель.

Окончательная сушка

Крайним этапом приготовления является окончательная сушка. Твердые блоки нужно перенести под навес или накрыть их полиэтиленом. Желательно оставить блоки под сквозняком на расстоянии друг от друга не менее 0,5 сантиметров для вентиляции. Через месяц такой сушки плотность и твердость материала достигнет 89-92 процента.

Чтобы прочность стала 98-100%, материал нужно оставить еще на 3,5 месяца под сквозняком. Только после полного высыхания можно начинать строительство.Определить готов ли блок легко. Он должен быт прочным и не иметь трещин.

Технология изготовления опилкобетона своими руками

Строительные блоки из опилок своими руками

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Строительные блоки своими руками

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

Блоки из опилок

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Опилки.
  • Гашёная известь.
Читайте также:
Секреты утепления и теплоизоляции фундамента

Технология производства блоков из опилок

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

Среди недостатков можно выделить:

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

Как производить строительные блоки

  • На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
  • Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
  • На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
  • На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

Строительные блоки из опилок

  • Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
  • Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Опилкоблоки в домашних условиях

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

Читайте также:
Разновидности противоскользящих накладок на ступени крыльца и их характеристики

Расход при изготовления опилкобетонов

  • Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
  • Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
  • Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

Свойства опилкобетона: обзор характеристик материала и технологии изготовления

Опилкобетон нельзя назвать особо популярным материалом, однако это вовсе не означает, что характеристики его так уж плохи. Скорее, это обусловлено слишком большой конкуренцией на рынке строительных изделий, ежегодном обновлении и появлении новых усовершенствованных материалов, в то время, как арболитовый блок – далеко не новшество.

В данной статье мы поговорим об основных качествах данных изделий и разберемся, в чем заключаются свойства опилкобетона, и чем он примечателен для застройщиков. Также рассмотрим технологию изготовления, и попробуем выбрать оптимальный вид материала.

    Оборудование и сырье

Состав

Блок опилкобетона

При изготовлении опилкобетона, кроме цемента с опилками, могут использовать и другие компоненты, например:

  • льняная костра;
  • солома риса;
  • хлопчатниковые стебли.

Основными компонентами этого строительного материала считаются:

  • цемент 400 (марка);
  • песок.
  • известь.

Органические компоненты, которые используются в процессе изготовления опилкобетона, имеют в составе сахар, что негативно влияет на прочность блоков. Чтобы нейтрализовать его действие, прибегают к использованию минеральных добавок. При самостоятельном изготовлении блоков в домашних условиях достаточно использовать мыло жидкого типа или известковое молоко.

Технология изготовления опилкобетона

Кратко рассмотрим производство блоков из опилкобетона своими руками. Для начала работ из доски сбивается опалубка размером 390*190*190 мм. Чтобы блок лучше извлекался, на внутреннюю сторону короба набивают линолеум. Готовить сырье желательно при помощи бетономешалки. В таком случае блоки будут более однородными, что понизит водопоглащение. Вначале перемешиваются сухие компоненты, массовая доля которых зависит от необходимого объема готового продукта. В качестве наполнителя применяются опилки деревьев хвойных пород. Перед добавлением они вымачиваются в известковом растворе или жидком стекле.

Пропорции для раствора извести

  • Опилки — 1 м3;
  • Вода — 150-200 литров, в зависимости от влажности опилок;
  • Известь — 2,5 кг.

Лучше применять цемент марки 400. Добавки должны составлять не более 3% от массы цемента. После перемешивания сухих составляющих, добавляется вода. Она вливается небольшими дозами при помощи лейки. Готовая смесь, при сжатии в руке, не должна рассыпаться. Но и просачивание воды сквозь пальцы недопустимо. Бетон должен получиться однородным и пластичным.

В форме смесь уплотняется вибратором или вручную. Также для уплотнения массы применяются вибрационные столы. На вторые сутки блоки вынимаются из опалубки. Дальнейшая сушка происходит на улице в течение 10-14 дней при ясной погоде. Равномерность схватывания достигается периодическим смачиванием изделий.

Плюсы и минусы опилкобетона

К плюсам относят:

  • легко изготовить самостоятельно;.
  • имеет небольшой вес;
  • не вызывает трудностей во время обработки;
  • высокий уровень теплопроводности и паропроницаемости;
  • устойчив к влаге;
  • высокие показатели теплопроводности;
  • является экологически чистым строительным материалом.
  • пожаробезопасен;
  • не нужно проводить укрепление фундамента при строительстве стен из пенобетона;
  • долговечен.

Опилкобетон

К минусам относят:

  • материал со временем деформируется;
  • в процессе строительства нужно прибегать к помощи паро — и гидроизоляционных материалов;
  • длительный срок производства (3-4 месяца);
  • сложно следить за качеством, поскольку могут соблюдаться разные пропорции при производстве;
  • в домах из опилкобетона нужно поддерживать уровень влажности менее 75%.

Разбираемся: опилкобетонный блок и арболит – это одно и то же?

По сути – да, опилкобетон и арболит – это одно и то же. Различие заключается лишь в растительном наполнителе и, как следствие, в некоторых показателях. Именно поэтому на некоторых фото в статье изображен ближайший родственник опилкоблока – костробетон.

Оба изделия подчиняются единым требованиям ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Так все же: арболит или опилкобетон?

  • Как уже было сказано, основное отличие заключается в наполнителе. Опилкобетон изготавливается с добавлением опилок, а арболит – щепы.
  • Благодаря наличию щепы (а не опилок) арболит более устойчив к сжатию и растяжению — то есть к любым деформационным процессам.
  • Арболит значительно дороже опилкобетона. Более того, процесс подготовки щепы достаточно трудоемкий и затратный, да и цена на древесину никогда не была бюджетной.

Опилки, в свою очередь, можно получить и бесплатно у владельцев лесопилок, так как данное сырье является отходом производства.

  • Соотношение плотности, прочности и теплоэффективности у арболита значительно лучше.

Арболит и опилкобетон

Что написано в ГОСТ про опилкобетон

Материал соблюдает все современные санитарно-гигиенические требования. Не горюч и пригоден для выполнения любых строительных работ. Его огнеупорные свойства выше, чем у полистиролбетона.

Читайте также:
Провод ПУНП: технические характеристики и расшифровка

При возведении одноэтажных зданий можно использовать блоки из пенобетона прочностью 16-19 килограмм на квадратный сантиметр — такими же свойствами обладает бетон марки М25. Для строительства домов, имеющих 2 и более этажей, используется материал прочностью от 49 до 99 килограмм на квадратный сантиметр (бетон М50-100).

Чтобы изготовить опилкобетон, имеющий высокую прочность, необходимо использовать бетон М500, а также специальные добавки модифицирующего типа.

Дом из опилкобетона

Основное применение опилкоблоков – малоэтажное строительство. Свойства позволяют возводить несущие стены до одного этажа, но при изменении базового состава, увеличении количества цемента и повышении марки цемента до М500 возможно получение бетонного камня с опилочным наполнителем с характеристиками прочности, позволяющими увеличить этажность до 2-3 этажей. Для утепления конструкций довольно популярны пустотелые блоки.

Транспортировка опилкоблоков осуществляется на поддонах с высотой укладки не более 130 см и складированием в один ярус. Укладываются пустотные блоки с отверстиями вниз. При хранении блоков требуется обеспечить им защиту от атмосферных осадков.

Опилкобетон 2191

Области применения

Дом из опилкобетона

Исходя из того, что при производстве опилкобетона может использоваться разное соотношение компонентов, он имеет марки, которые предназначены для различного вида строительных работ:

  • Марки М15, М20 — используются для возведения внешних и внутренних стен гаражей, бань, одноэтажных домов, сараев, угольников и т.д.
  • Марки М5, М10 — используются для утепления стен домов или подвалов.Этот строительный материал может использоваться даже для возведения столбов или заборов. Особенность опилкобетона — небольшой вес. Здание площадью 240-260 м2 будет весить примерно 49-52 тонны, что позволяет строителям обойтись без фундаментного укрепления.

Опилкобетон можно использовать в любых строительных работах, также он помогает сэкономить деньги на закупку стройматериалов. Он может применяться в любом строительном проекте, даже рассчитанном на другие материалы, его использование позволит снизить затраты на сооружение объекта.

Теплопроводность

Опилкобетон с плотностью около 800 кг на кубический метр по теплопроводности не уступает даже современным строительным материалам. По данному показателю он вполне превосходит кирпич, пенобетон, железобетон и ряд иного сырья для возведения зданий и сооружений.

Важно! Стена из опилкобетона толщиной в 30 см имеет сопоставимую теплопроводность с кирпичной стеной толщиной в 1 м.

Сравнительная таблица плотности и теплопроводности строительных материалов

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготовить его в домашних условиях несложно. Нужно придерживаться технологии и пропорций.

Подготовка опилок

В первую очередь производится подготовка древесных материалов. Нужно просеять опилки через сито с размерами ячеек не больше одного квадратного сантиметра.

Перед началом просеивания следует просушить опилки.

Теперь нужно провести их минерализацию. Делается это для того, чтобы улучшить качество сцепления опилок с цементом, огнеустойчивость и защитить от вредоносного воздействия внешних факторов. Опилки замачивают в минерализаторском растворе. Для приготовления используется гашеная известь, жидкое стекло, сернокислый или хлорированный кальций.

Пропорции замеса

Исходя из пропорций, стройматериал будет иметь определенную марку:

Читайте также: Плиты для пола: свойства, характеристики, монтаж 29.10.2014 –Опубликовано в: Деревянные –Метки: плита, пол

  • Марка М10. Полведра цемента, 1 ведро песка, 3,5 ведра сухих опилок.
  • М15. 0,75 ведра цемента, 4 ведра опилок, 1,5 ведра песка.
  • М25. Полведра цемента, 1,25 ведра песка, 3,5 ведра опилок.

Эти пропорции отрабатывались десятилетиями и считаются стандартами для приготовления этого стройматериала разных марок.

Приготовление смеси

Приготовление опилкобетона

После подготовки компонентов, нужно провести их смешивание. Лучше всего использовать бетономешалку, поскольку перемешивать вручную будет достаточно тяжело.

В бетономешалку засыпают нужное количество опилок и сухого цемента, все тщательно перемешивают. После надо добавить песок и еще раз перемешать смесь, а затем влить воду. Важно следить за тем, чтобы она поступала равномерно, небольшими количествами, чтобы в смеси не образовались комки.

Понять, готова ли смесь можно следующим образом. Нужно взять ее в руку и плотно сжать ее в кулаке. Она должна образовать крепкий комок однородного типа.

Формовка

После смешивания нужно утрамбовать стройматериал в формы для блоков. Делать это нужно сразу, поскольку через 1-2 часа смесь затвердеет и будет не пригодна для изготовления блоков опилкобетона.

После заливки в блоки, их нужно оставить затвердеть на 4 дня. По окончании срока следует снять каркасы и оставить блоки сушиться на 5 недель.

Окончательная сушка

Крайним этапом приготовления является окончательная сушка. Твердые блоки нужно перенести под навес или накрыть их полиэтиленом. Желательно оставить блоки под сквозняком на расстоянии друг от друга не менее 0,5 сантиметров для вентиляции. Через месяц такой сушки плотность и твердость материала достигнет 89-92 процента.

Чтобы прочность стала 98-100%, материал нужно оставить еще на 3,5 месяца под сквозняком. Только после полного высыхания можно начинать строительство.Определить готов ли блок легко. Он должен быт прочным и не иметь трещин.

Вы покупаете или делаете опилкобетон самостоятельно?

Сравнение свойств опилкобетона с другими материалами

А теперь давайте сравним опилкобетон с другими популярными строительными материалами:

Свойство Керамзитобетон Опилкобетон Газоблок Полистиролбетон
Средняя плотность, Д 400-2000 250-800 300-1200 150-600
Марка морозостойкости, циклы До 300 50 150 150
Теплопроводность, Вт*мС 0,14-0,5 0,07-0,19 0,08-0,4 0,05-0,17
Марка прочности, В М1,5-М20 0,5-9,5 1,5-15 0,5-3,5
Водопоглощение 18% 15-20% 25% 5%
Усадка Не подвержен 1 мм/м2 0,3 мм/м2 0,3 мм/м2

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы опилкобетона давно изучены, ведь материал появился на рынке несколько десятков лет назад. Вот основные достоинства данного вида легких бетонов:

  • возможность применять вторсырье при производстве;
  • негорючесть (опилки утрачивают способность к воспламенению внутри бетона), способность выдержать открытое пламя с температурой +1200 градусов в течение нескольких часов с малым дымообразованием;
  • дешевизна, простота замешивания в домашних условиях;
  • доступность всех компонентов на рынке (опилки порой можно даже раздобыть бесплатно);
  • отличные теплоизоляционные, шумопоглощающие свойства;
  • снижение затрат на отопление и кондиционирование;
  • короткие сроки возведения домов (особенно при наличии готовых блоков);
  • ровность и красота стен, их легкий монтаж и простота распила обычной ножовкой, бензопилой;
  • экологичность, отсутствие вредных примесей;
  • низкий риск гниения, появления плесени (при условии нормальной влажности);
  • малый вес конструкций, возможность заливать более легкие фундаменты;
  • стойкость к растяжениям, изгибам, ударам, трещинообразованию.
Читайте также:
При какой температуре кладут кирпич?

Основным минусом опилкобетона является уровень его влагопоглощения – 8-12%. При введении в состав особых водоотталкивающих добавок эту цифру можно снизить только на 2%.

Данное свойство создает массу трудностей при строительстве:

  • кладку нужно защищать от осадков, укрывать пленкой;
  • нельзя применять материал, который хранился под открытым небом;
  • придется делать кровлю с широкими скатами, чтобы фасад здания не намокал;
  • важно обустроить высококачественную наружную отделку, иначе снизится морозостойкость материала.

Если не соблюдать указанные рекомендации, опилки будут впитывать влагу, увеличиваться в объеме, а целостность строительного камня нарушится. Также к недостаткам опилкобетона можно отнести наличие ограничений на допустимые нагрузки и этажность зданий, ведь по прочности он уступает газобетону.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Подыскивая недорогой и теплый материал для кладки стен, застройщики обращают внимание на опилкобетон.

Основные компоненты для его приготовления – цемент, опилки и песок доступны в любом регионе. По своим теплотехническим свойствам и экологичности данный материал не уступает древесине.

Содержание статьи:

Нужно отметить, что в промышленных масштабах опилкобетонные блоки не выпускают. На рынке повсеместно предлагают арболит – композит на основе древесной щепы и цемента. Он в несколько раз дороже опилкобетона. Поэтому многие домашние мастера самостоятельно отливают стеновые блоки, используя бесплатные опилки и стружку.

Об особенностях этой работы, сферах применения материала, его достоинствах и недостатках мы поговорим в этой статье.

Физические характеристики и состав опилкобетона

Данный материал относится к классу легких органических бетонов. Прочность на сжатие у него не превышает 20 кг/см2 (М20).

Объемный вес (плотность) зависит от соотношения сырьевых компонентов и варьирует в диапазоне от 500 до 950 кг/м3.

По своим энергосберегающим показателям он сравним с древесиной и газосиликатом – экологичными и теплыми стеновыми материалами.

Морозостойкость стен, построенных из опилкобетонных блоков, достаточно высокая и составляет в среднем 50 циклов «замораживание-оттаивание».

Дома из опилкобетона безопасны в пожарном отношении. Древесина в этом материале недоступна для огня, поскольку покрыта слоем цементного раствора. Натурные испытания показали, что такая стена несколько часов выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Несмотря на высокое содержание органики, опилкобетон биостоек. Это объясняется тем, что опилки при замесе обрабатываются известью, исключающей процессы гниения.

В состав данного материала, как мы уже говорили, входят цемент, опилки, стружка, песок, известь или глина.

Варьируя их процентное соотношение, получают блоки требуемой марочной прочности.

Рекомендуемые пропорции исходной смеси (на 200 кг опилок) указаны в таблице.

Сферы применения, преимущества и недостатки

Оптимально подходит для возведения одно и двухэтажных жилых объектов. Из опилкобетонных блоков можно возводить различные хозпостройки (сараи, гаражи, бани).

С монолитным опилкобетоном работать сложнее, чем с блочным. Он пружинит при трамбовке и медленно набирает прочность, долго подсыхая в опалубке. Поэтому мы рекомендуем остановить свой выбор на блоках. Решив построить из них стены, нужно заранее позаботиться о покупке достаточного количества форм для отливки или сделать их своими руками.

От прочности материала напрямую зависит область его применения:

  • Блоки марок М5-М10 используются в качестве теплоизолятора;
  • Более прочные марки М15 и М20 применяют для кладки наружных стен.

К числу преимуществ опилкобетона кроме минимальной себестоимости можно отнести:

  • высокие санитарно-гигиенические характеристики (экологичен, биостоек, хорошо пропускает водяной пар);
  • прочность;
  • небольшой вес (снижаются расходы на возведение фундамента);
  • хорошие теплозащитные свойства;
  • стойкость к ударным, сгибающим и растягивающим деформациям (минимум усадочных трещин в кладке);
  • простота в обработке (легко режется, пилится, хорошо держит крепеж).

Один из существенных минусов данного материала – относительно высокое водопоглощение. В зависимости от плотности оно составляет от 8 до 12%. Этот недостаток устраняется путем обработки наружной поверхности кладки водоотталкивающими пропитками.

Особенности самостоятельного приготовления

Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

Для их нейтрализации применяют несколько способов:

  • Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
  • Вымачивают опилки в воде несколько дней;
  • Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).

Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

Читайте также:
Садовый бур своими руками

Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

  • Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
  • Перемешивают их в бетономешалке;
  • Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
  • В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

Если при сжимании из комка течет вода, то ее объем при следующем дозировании нужно уменьшить. Если смесь в руке распадается на части – воды в ней недостаточно. Подбирая таким методом количество жидкости, получают эластичную и однородную массу.

Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

Формы, укладка, сушка

В строительных нормативах нет четких указаний о стандартных размерах опилкобетонных блоков. Поэтому их габариты можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размер оконных проемов и расстояния от углов кладки.

Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см или собирают их самостоятельно из досок.

На рисунке представлена удобная разборная конструкция, сделанная из досок. Она рассчитана на 9 блоков. Дна у нее нет. Его заменяет стальной лист, на который форму ставят для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и извлекают готовые блоки.

Самодельная форма для опилкобетонных блоков: а — общий вид; б – узел стыковки досок 1 – боковина с ручками, 2 – перегородка, 3 – стяжной винт, 4 – подкладка из листового металла.

Для уменьшения веса блоков и ускорения сушки в них делают пустоты. Проще всего воспользоваться для этого стеклянными полулитровыми бутылками, вставляя их в сырую смесь и извлекая после ее схватывания. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.

Изнутри доски следует оббить пластиком или листовым металлом. Это нужно для того, чтобы древесина не тянула воду из раствора и не пересушивала его.

Укладывая смесь в форму, ее нужно тщательно утрамбовать для устранения воздушных пустот. Температура воздуха во время сушки должна быть не ниже +15 С.

Выдержав смесь 3 суток, ее проверяют на готовность, проводя гвоздем по опилкобетону. Если он не оставляет на поверхности блоков глубоких царапин, то их можно извлечь из форм и оставить сохнуть под навесом еще минимум на 3 суток.

Наша справка: за 3 дня выдерживания в форме блок набирает 30% от своей марочной прочности. За 3-4 дня последующего досушивания его прочность увеличивается до 70%.

Финишный контроль качества – падение блока с высоты 1 метр. Качественный материал при этом не должен разрушиться.

Полезные советы по организации сушки:

  • Сквозняк ускоряет процесс высыхания;
  • Раскладывая блоки для досушивания, между ними нужно оставлять вентиляционные зазоры не менее 10 см;
  • При отсуствии навеса, материал нужно укрывать пленкой, защищающей его от дождя.

Завершающая операция сушки – складирование блоков в столбики. Их формируют, укладывая последовательно по два блока вдоль и на них сверху по два поперек (перевязка швов).

В таком виде материал должен лежать 1 месяц. За это время он достигнет 90% своей прочности. Для полной готовности блокам потребуется 3 месяца.

Советы по изготовлению качественных блоков:

  • Опилки перед загрузкой в бетономешалку нужно дважды просеять: сначала через сетку с ячейкой 1 см, затем через сито с ячейками 5 мм.
  • Для работы рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400.
  • Трамбовку смеси лучше проводить механизированным способом (поверхностным вибратором).

Кладка опилкобетона полностью аналогична работе с арболитовыми и газобетонными блоками. Для усиления стен используют стальную сетку, прокладывая ее через каждые 3 ряда.

Отзывы о постройках из опилкобетона

При грамотном подходе к изготовлению данного материала он проявляется все свои лучшие качества. Поэтому, когда говорят про опилкобетон, отзывы в большинстве положительные.

Строения из него получаются теплыми, прочными и долговечными. Если же на этапе приготовления смеси, сушки блоков и кладки стен были допущены серьезные ошибки, то ждать высокого качества от возведенной постройки не приходится.

Жалобы на высокое водопоглощение материала, как мы уже отмечали, объясняются отсутствием качественной гидроизолирующей пропитки. Обычная цементно-песчаная штукатурка такую стену не защитит, поскольку легко пропускает влагу.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: